TD5505 型全自動熔體流動速率儀產品介紹
產品概述
TD5505 型全自動熔體流動速率儀 物理特性試驗 用于測定各類塑膠、樹脂受熱熔融狀態下的流動性能，在設定溫度與標準負荷條件下，測算熔體質量流動速率（MFR）、熔體體積流動速率（MVR）。檢測數據直觀反映高分子材料熔融流變特性，支撐原料篩查、配方改良、工藝調試與成品品質管控，設備硬件與運行邏輯全面契合國標、ISO、ASTM 多項主流測試標準。
全自動熔體流動速率儀 物理特性試驗 用于檢測各類塑膠、樹脂受熱熔融狀態下的流動性能，在預設溫度與加載負荷條件下，測算每 10min 物料經由標準口模流出對應的熔體質量流動速率（MFR）、熔體體積流動速率（MVR）。測試所得參數能夠反映高分子材料熔融階段的流變特性，可用于原料進廠篩查、改性配方調試、注塑成型工藝匹配、成品批次品質把控，輔助把控橡塑材料加工環節的適配性。
塑膠原料、石化生產企業完成通用以及工程類樹脂日常出廠檢測、來料核驗；
橡塑制品加工廠依據熔體流動指標調整注塑、擠出生產工藝參數；
第三方檢測機構、商檢部門按照國內外規范開展樹脂熔融指數合規檢測；
高校以及科研院所開展聚碳酸酯、尼龍、氟塑膠等各類工程塑料流變性能相關課題試驗；
適配熔融溫度偏高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑膠、尼龍類工程塑膠，同時適配 PE、PS、PP、ABS、POM 等熔融溫度偏低的常規塑膠品類。
GB/T3682-2018《熱塑性塑膠熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定》；
ISO 1133:1997《熱塑性塑膠熔體質量流動速率 MFR 和熔體體積流動速率 MVR 的測定》；
ASTM 1238《擠壓式塑性計測定熱塑性塑膠熔體流動速率的標準測試方法》。
設備溫控精度、口模尺寸、加載結構、預熱時序、數據計算邏輯均匹配三項標準對應的硬件與操作約束。
采用分段溫控架構，依托 2 組鉑電阻傳感器以及 3 組獨立加熱套完成分區控溫，搭載 PID 調控模塊，升溫速率可調，搭配超溫保護模塊穩定爐內測試溫度；
支持質量法、體積法兩種測試模式，模式可單獨啟用，也能夠同步開展試驗并求取兩種速率的比值，檢測起始節點依照活塞桿指定位移位置進行判定；
集成手動、自動兩類切料模式，切料時長、切料循環次數均可在 0~999 區間自主設定；內置適配國標、ASTM 規范的預熱倒計時程序，預熱結束觸發提示提醒；
設備可存儲多套常用塑膠測試預設方案，單次試驗的參數配置、測試原始數據、合格判定結果均可完成存檔，存檔字段覆蓋測試時長、試樣信息、溫控與砝碼參數、檢測判定狀態等內容。
多層級溫控布局搭配多路測溫元件，爐體溫場分布平穩，24h 長時間運行溫度波動幅度偏小，口模區域軸向溫度均勻度可控，長時間批量試驗穩定性較好；
位移、溫度、時間三類傳感分辨率較為精細，能夠捕捉熔融物料細微的位移變化，小幅流動場景也可得到細化的檢測數據；
預熱時長可依據不同標準進行適配設置，內置計時預警功能，降低預熱時長不一致引入的平行誤差；
內置多組成熟測試預設條件，常規品類樹脂檢測無需反復調試參數，日常試驗調試工作量有所降低；
砝碼自動化切換設計簡化了多負荷梯度測試的操作步驟，切料模式靈活可調，可以適配粘度差異較大的各類熱塑性樹脂；
雙通信接口搭配本地打印形成雙通道數據輸出形式，能夠適配實驗室紙質歸檔、電子云端存儲兩類存檔習慣。
可調溫度區間：室溫 – 450℃
4 小時溫度漂移：≤0.5℃
爐內溫度波動度：±0.2℃
口模上方 10mm~70mm 區段溫度均勻度：±1℃
溫度顯示分辨率：0.1℃
時間顯示分辨率：0.1s
切料計時可調范圍：1~999s
常規口模內徑：Φ2.095±0.005mm；可選配半口模規格 1.05mm±0.005mm
出料口長度：8.000±0.025mm
活塞桿直徑：9.474±0.007mm
活塞桿長度：6.35±0.13mm
裝料筒內徑：Φ9.550±0.007mm
位移傳感器分辨率：0.001mm
測試量程：質量法 0.1–150g/10min；體積法 70–2000cm3/10min
砝碼配置：一共 8 級檔位，砝碼精度 ±0.5%
切料方式：手動、自動一體化
本地數據輸出：微型自動打印機
外接通訊端口：RS232、USB 接口
供電指標：AC220V±10%，50Hz
關注微信
