一、設備基礎介紹與擺放要求

1. 設備用途

2. 基礎參數要點

• 測力量程：10N～1000N

• 有效測試行程：350mm

• 可調節速度：5～300mm/min

• 供電：單相 220V，整機重量 30kg

• 驅動：AC 伺服電機，雙柱結構運行平穩

3. 擺放環境規范

1. 放置在水平堅固實驗臺，調平地腳，機身不能晃動，否則拉力數據偏差大。

2. 設備前后左右預留 50cm 空間，拉伸行程內禁止站人、擺放雜物。

3. 遠離潮濕、粉塵、強電磁設備，避免傳感器、控制系統受干擾。

4. 必須可靠接地，防止靜電漂移造成力值不準。

二、新手標準操作步驟

1. 開機前安全點檢

   檢查上下夾具開合順暢、無毛刺；立柱絲桿無雜物卡阻；急停按鈕處于彈起復位狀態；傳感器線路插接牢固。

2. 量程選擇與傳感器歸零

   根據預估最大拉力選擇合適力值檔位，空載狀態下在控制系統執行力值清零，消除自重帶來的初始誤差。

3. 試樣裝夾固定

   將標準試樣一端夾緊在上夾具，另一端夾緊在下夾具，保證試樣垂直、無歪斜、無扭轉，夾持長度左右一致，不能夾在標距以外斷裂區域。

4. 設置試驗參數

   輸入試驗速度、試驗模式（拉伸 / 剝離）、試樣寬度、厚度、標距，設定上下限位保護行程，防止夾具碰撞損壞傳感器。

5. 啟動拉伸試驗

   確認人員遠離拉伸區域，點擊開始，橫梁勻速向上拉伸，直至試樣斷裂，設備自動停止并保存拉力、伸長、強度數據。

6. 數據記錄與試樣取下

   記錄最大拉力、斷裂伸長率等試驗結果，松開夾具取出斷裂試樣，清理夾具碎屑。

7. 設備復位

   將橫梁回歸初始位置，準備下一組試樣測試。

三、新手高頻避坑要點

1. 試樣裝夾歪斜、扭轉，會出現偏心受力，拉力值偏小、數據重復性差。

2. 嚴禁超 1000N 量程測試，會直接拉壞高精度拉力傳感器，造成精度失效。

3. 必須設置上下限位，防止上下夾具直接撞擊，撞擊會導致傳感器零點漂移。

4. 夾具夾口有毛刺、磨損要及時更換，容易夾斷試樣邊緣，導致提前斷裂，試驗作廢。

5. 每次更換夾具、挪動設備后，必須重新做力值歸零校準。

四、分級維護保養規范

日常保養（每次試驗結束后）

1. 清理夾具、立柱、絲桿表面碎屑、粉塵，用干抹布擦拭鋁合金立柱。

2. 檢查夾具螺絲有無松動，夾緊齒有無磨損變形。

3. 關閉設備電源，整理傳感器數據線，避免線材長期彎折破損。

每周保養

1. 清潔精密絲桿、直線導軌，涂抹專用潤滑油脂，保證橫梁升降順滑無卡頓異響。

2. 檢查限位開關、急停按鈕靈敏有效性，防止保護失效撞機。

3. 空載升降運行幾次，觀察力值零點是否穩定，出現漂移及時重新歸零。

每月保養

1. 全面緊固立柱、底座、夾具所有固定螺栓，防止長期振動松動。

2. 檢查電機傳動皮帶松緊度，過松及時張緊，避免打滑造成速度不準。

3. 用標準砝碼對拉力傳感器做精度校準，確保力值誤差在國標允許范圍內。

4. 檢查電源線、信號線外皮有無老化破損。

長期停機保養（超過 15 天）

1. 絲桿、導軌涂抹防銹潤滑脂，橫梁停靠在行程中間位置，釋放絲桿應力。

2. 松開夾具，避免長期夾緊受力變形，傳感器做好防塵防護。

3. 斷開電源，整機蓋上防塵罩，存放于干燥常溫實驗室。

4. 每月通電空載運行一次，防止電控、傳動部件受潮老化。

五、常見故障 + 小白快速解決辦法

1. 拉力數據每次差異大、重復性很差

2. 橫梁升降卡頓、異響、速度忽快忽慢

3. 力值一直顯示漂移、不歸零

4. 按下啟動設備不運行

5. 試樣總在夾具口斷裂

六、安全操作紅線

1. 設備運行時，手、頭發、衣物嚴禁靠近升降橫梁、夾具運動區域，防止擠壓纏繞受傷。

2. 禁止超量程、超行程測試，嚴禁人為阻擋橫梁升降。

3. 禁止私自拆解、打磨傳感器、伺服電機、精密夾具，會直接喪失精度。

4. 出現異響、冒煙、焦味立即按下急停斷電，禁止反復開機試機。

5. 不能在設備臺面堆放重物、敲擊底座，會造成機架變形、精度偏移。