一、核心工作原理：高剪切定轉子均質原理

1. 動力傳動過程

2. 物料四重精細化作用機理

1. 負壓吸入：轉子高速旋轉在工作腔中心形成負壓，容器內的液體、固液混合物料被持續吸入定轉子間隙內部。

2. 高速剪切破碎：轉子與定子發生很高的相對線速度（5~10m/s），物料在狹窄縫隙內受到高強度機械剪切力，固體顆粒、纖維、生物組織被瞬間撕裂、細化、粉碎，大粒徑物料被破碎為微小顆粒。

3. 湍流沖擊混合：高速甩出的物料在定子開孔處形成高頻湍流、撞擊效應，不同相態物料（油相與水相、粉體與液體）被強力攪動、碰撞，打破兩相界面張力。

4. 循環均質乳化：物料從定子縫隙高速噴射回容器內，不斷循環吸入、剪切、噴射，短時間內實現固 - 液分散、液 - 液乳化、多相物料均勻混合，最終得到粒徑均勻、體系穩定的均質物料。

二、完整均質處理流程原理

1. 設備手持固定或安裝在升降支架上，將不銹鋼工作頭整體浸沒在待測物料液面以下，避免空轉吸入空氣產生氣泡。

2. 根據物料粘度、處理需求選擇 6 檔轉速檔位啟動電機，轉子高速運轉形成負壓，物料連續進入定轉子工作腔。

3. 物料在間隙內經歷剪切、擠壓、湍流撞擊，大顆粒被細化，不相溶液體發生乳化，反復循環多次后，物料分散均勻、粒徑顯著降低。

4. 處理完成后關閉設備，將工作頭移出物料，清洗滅菌后可重復使用；更換不同規格分散頭，可適配 0.2~150mL 不同小體積樣品處理。

三、關鍵部件作用原理

1. 高速驅動電機：提供寬范圍調速動力，最高 35000rpm 高轉速，為定轉子提供足夠線速度，保障強剪切破碎能力；雙重絕緣結構，抑制工作噪音至 72dB (A) 以內，提升操作安全性。

2. 定轉子工作頭（均質頭）

• 轉子：高速旋轉產生負壓與剪切動能，實現物料吸入、高速撕裂；

• 定子：固定限位，形成精密剪切間隙，通過開孔定向噴射物料，強化湍流混合效果；

• 接觸物料部分采用 304 不銹鋼 + PTFE 材質，耐酸堿腐蝕，可高溫滅菌，適配日化、醫藥、生物樣品等多類物料。

3. 多檔位調速系統：6 檔可調轉速，低轉速適合高粘度物料溫和分散，高轉速適合超細破碎、精細乳化，可匹配最高 2000mPas 粘度樣品處理。

四、三類核心應用的原理說明

1. 固 - 液物料分散：高速剪切打碎團聚粉體、纖維束，將固體大顆粒細化，借助循環湍流均勻分散在液體溶劑中，避免粉體沉降團聚。

2. 油水體系乳化：強力剪切打破油水兩相界面膜，將一相液體撕碎為微小液滴分散于另一相中，形成穩定水包油 / 油包水乳液。

3. 生物組織破碎：高強度機械剪切力撕裂細胞膜、組織纖維，實現細胞裂解、組織勻漿，用于核酸、蛋白提取前的樣品前處理。

五、設備便攜設計配套原理